1.主要模具（jù）結構（gòu）

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型（xíng）腔采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理後二次（cì）回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱（rè）處理後二次回火硬度（dù）為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出（chū）廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化（huà）處理，硬（yìng）度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材（cái）料出（chū）廠（chǎng）硬度為（wéi）32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其（qí）他標準件采用HASCO品牌（pái）的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋（xuán）轉（zhuǎn）模芯（xīn）方案，該雙（shuāng）色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑（sù）模具（jù）結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不配備（bèi）旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型（xíng）芯來實現兩（liǎng）種不同塑膠的（de）注塑成型。

在一色產（chǎn）品注塑成型完成後，定、動模打（dǎ）開，通過注（zhù）塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的（de）注塑位置，然後（hòu），雙（shuāng）色模具再次進行合模，當（dāng）二色產品注塑成（chéng）型完成後，定、動模（mó）二次打開。通過安裝（zhuāng）在模具（jù）內部的二色位置的液（yè）壓二色產品缸將產品及（jí）冷流道頂出，完成一個雙色（sè）模具產向（xiàng）上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連（lián）續工作的。在每個注（zhù）塑周期中，一色產品與二色產品同時（shí）注塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動（dòng）軸帶動動模定（dìng）模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交（jiāo）替旋轉到下（xià）一個（gè）工作位（wèi）置。

3.注意事項

1)由（yóu）於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到（dào）二色產（chǎn）品的注塑位置，所以在二（èr）色產品的定模型腔上對（duì）應冷流道的位置要（yào）設計通空，避免（miǎn）碰到流道損（sǔn）壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用（yòng）標準齒（chǐ）形設（shè）計，齒條也可以采（cǎi）用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪（lún）與齒（chǐ）條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂（dǐng）針板及頂針托板會（huì）隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模（mó）胚（pēi）時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉（shè）。

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