根據（jù）注（zhù）塑模具塑件尺寸確定模具（jù）各（gè）尺寸（cùn）是否合適，一（yī）般原則如下。 a.二（èr）板模，A取值一般（bān）為45~70mm,如有（yǒu）滑塊，為（wéi）100mm左右（yòu）。 b.三板模，A取值一般為（wéi）75~100mm,如有（yǒu）滑塊，為150mm左右。 c.塑件（jiàn）尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值（zhí）一般為15~25mm,D取值一（yī）般為25~50mm. d.塑件（jiàn）尺寸（cùn）≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一（yī）般大於（yú）2D;定模板一般略（luè）小於2D.

　　確認塑料及收縮率（lǜ）是否（fǒu）正確。對（duì）有（yǒu）些塑件，各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製（zhì）造塑料POM,其收縮率選（xuǎn）取方式是：芯型2.2%,型腔（qiāng）1.8%,分型麵及中距2.0%.模（mó）架和內（nèi）模鑲件的基準角需標示（shì），且方向一致。

　　蝕紋麵、透明（míng）塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋（wén）麵至（zhì）少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架（jià）吊環螺孔的規格（gé）及尺寸需表示清楚，對於（yú）寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加（jiā）吊環螺孔（kǒng）。

　　螺釘（dìng）長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線（xiàn）需表（biǎo）示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳（jiā），注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈（quān）是否與推（tuī）杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管（guǎn）接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推（tuī）杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如（rú）RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑（jìng）不宜超（chāo）過12mm,切忌訂購非標準（zhǔn）推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要（yào）求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認（rèn）行程是否合理。塑（sù）膠模具（jù）製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比（bǐ）如：

　　a.中線使（shǐ）用1號紅色（sè）(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水（shuǐ）路統一使用5號綠（lǜ）色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺（chǐ）寸線統一使用3號藍（lán）色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸（chù）膠位（wèi）處)棱邊倒角 f)說明 b.一般（bān）要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角（jiǎo），由上而下填寫。 b)技術要求得有（yǒu）以（yǐ）上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項（xiàng）則視具體需要可有可無（wú）。當（dāng）零（líng）件用標準（zhǔn）件改製（zhì）時，材料處注（zhù）“STD”或“xX規（guī）格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設（shè）計圖層的管理：建（jiàn）立不同的圖（tú）層，將（jiāng）不同類型的零（líng）件線條放在不同的圖（tú）層（céng）內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水（shuǐ）線條放（fàng）在cool圖（tú）層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等（děng）結構件放在mould圖層內等。

標題：淺談塑膠模（mó）具製造設計標準 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1668.html

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文（wén）章關鍵詞：淺談塑膠模具製造設計標準，注（zhù）塑模具，注塑模具廠家