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注塑模具加工分類是根據注塑模(mó)的結構特(tè)征對其進行分類:
1. 單分型麵注(zhù)塑模具
開模時,動模和定模分開,從而取出塑件,稱單分型麵模具,又稱雙板式模。它是注塑模(mó)具中最簡單最基本的(de)一種形(xíng)式,它(tā)根據需要可以設計成單型腔注塑模,也可以設計成多型腔注塑模,是應用最廣泛的一種注塑模。
2.雙(shuāng)分(fèn)型麵注塑模
帶有側向分型與抽芯機構的注塑模,當塑件有側孔或側凹時,需采用可側向移動的(de)型芯或滑(huá)塊成型。注塑成型後,動模首先向下移動一段距離(lí),然(rán)後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動(dòng),與此同時脫模機構(gòu)的推杆推動推件板使塑件自型芯上(shàng)脫下。
3.帶有(yǒu)活動成型零部件的注塑模。
注塑模具加工(gōng)的結構主(zhǔ)要是由定模和動(dòng)模兩(liǎng)大部(bù)分組成。定模部分安裝在注塑機的固定板上,動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型時,定模(mó)部分和隨液壓驅動的動(dòng)模部分經導柱導向而閉合,塑料熔體從注塑機噴嘴經模(mó)具澆(jiāo)注係(xì)統進入形腔;注塑成型冷卻後開模(mó),即定模和動模(mó)分開,一般情況下塑件留在動模上,模具頂出(chū)機構將塑件推出模外。
根據模具上(shàng)各部件的作用不同,一般注塑(sù)模可由以下8個部分組成(chéng):
1. 成型零部件,2.澆注係統,3.導向機(jī)構,4.脫(tuō)模機構,5.側(cè)向分型與抽芯機構,6.加熱放冷卻係(xì)統,7.排氣係統,8.其他零部件。
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