塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模及輔助（zhù）成型係統的協調變（biàn）化，可以加工出不（bú）同形狀、不同尺（chǐ）寸（cùn）的一係列塑件。今（jīn）天糖心vlog官网观看塑膠模具（jù）廠家（jiā）小編來詳細說（shuō）下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱（rè）塑性塑料件產（chǎn）品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加（jiā）工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受（shòu）熱熔融，然後在（zài）注射機（jī）的（de）螺杆或柱塞推動（dòng）下，經注射機（jī）噴嘴和模具的澆注係統進入（rù）模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到（dào）製品。其結（jié）構通（tōng）常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支（zhī）撐部件等（děng）部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼（gāng）、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速（sù）鋼等。注射成（chéng）型加工方式通常隻（zhī）適用於熱塑料（liào）品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生（shēng）活日用品到（dào）各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都（dōu）是用注（zhù）射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模（mó）具類型。它們是主要用（yòng）來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓（yā）力（lì）成型機。壓縮（suō）成（chéng）型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的（de）壓塑粉放入模具型腔和（hé）加料室（shì），閉合模具，塑料在高熱，高（gāo）壓作用下呈軟化粘流（liú），經一定時間（jiān）後固化定型，成為所需製品形狀。壓（yā）注成型（xíng）與壓縮成型不同的是（shì）有單（dān）獨的加料（liào）室，成型前模具（jù）先閉合，塑料在加（jiā）料（liào）室內完成（chéng）預（yù）熱呈（chéng）粘流態（tài），在壓力作用下調整擠入模（mó）具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些（xiē）特殊的（de）熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很（hěn）高（gāo）的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具（jù）主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統（tǒng）等組成。壓注（zhù）模具廣泛用於封裝電器元件方麵（miàn）。壓塑模具製造所（suǒ）用材質與注射模具（jù）基本相（xiàng）同。

    3、塑料擠出模具

用來成型（xíng）生產連續形狀的塑料產品的一（yī）類（lèi）模具，又叫擠出成型（xíng）機（jī）頭，廣泛用於管材、棒（bàng）材、單絲、板材、薄（báo）膜（mó）、電線電（diàn）纜（lǎn）包覆層、異型材（cái）等的加工。與其對應的生產（chǎn）設備是塑（sù）料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和（hé）擠出機的螺（luó）杆旋轉（zhuǎn）加壓條件下（xià）熔融，塑化，通過特（tè）定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的（de）連續塑料製品（pǐn）。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具（jù）在需（xū）要耐磨（mó）的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工（gōng）工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有（yǒu）明顯區別（bié）。

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