塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式模（mó）具的（de）簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變化，可以加工出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在新產品的（de）發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

 

關於塑膠模（mó）具（jù）注塑是我們重點關注的，下麵糖心vlog官网观看模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些（xiē）事項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠（jiāo）模具要有合理的收縮（suō）率。

2、塑膠模具要（yào）有足夠（gòu）的剛度（模具鋼料），不（bú）然在合模保壓（yā）時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開（kāi）模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設（shè）定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇（zé）合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位（wèi）置與數量，保證在頂（dǐng）出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小（xiǎo）、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑（sù）膠模具要選擇合理（lǐ）的（de）排氣位置（zhì）及其量（liàng）的控製（zhì）。不（bú）然引起塑（sù）料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具與（yǔ）注塑機固定方式要（yào）合理（lǐ），要可靠牢固，防（fáng）止合模時變位而引起事故。並要（yào）拆卸方（fāng）便。

8、塑（sù）膠（jiāo）模具在沒有回位彈簧的情況跟（gēn）動模部分一起隨注塑機移動（dòng），是模具（jù）頂針板與（yǔ）機子頂針杆（gǎn）連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇（zé）合理，使（shǐ）料能均勻到達每一處（chù）（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑（sù）料（liào）在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需（xū）要硬度等什麽特（tè）殊的（de）要（yào）求，且（qiě）熱處理過程可能造成模（mó）具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級（jí）”，不然產品難以脫模，產品頂出（chū）時需力過大造（zào）成（chéng）產品損壞。定位（wèi）銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。

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