1、設計數據資（zī）料的整（zhěng）理要求

①模具設計數據及時提供，模（mó）具合同評審、立項後，市場營銷部門應（yīng）及時，向設計部門提供有關模具的設計（jì）數據

③要（yào）求數據（jù）變更及時告知。避免設計反（fǎn）複,影響設計（jì）進度,浪費設計時間,影響模具（jù）
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提（tí）供的塑件（jiàn）的形狀、結構設計需做好前期分析,對（duì）數據（jù）有異議時生產周期（qī）。文管員要對更改（gǎi）時間（jiān）做到有（yǒu）據可查。應及時（shí）反（fǎn）饋給（gěi）客戶並（bìng）要求及時答複,同時（shí）與有關部門(項目（mù）、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放（fàng）工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容（róng）
①技術協議(模具（jù）合同及（jí）報價可以（yǐ）保密（mì）)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格（gé）式為stp、igs、xt,2D格（gé）式（shì）為dwg、dxf;圖（tú）片格式為ipg、tif
③塑件材料牌（pái）號及成型收縮率
④模具設計的（de）企業(客戶)標（biāo）準
⑧模具的澆注係統(澆（jiāo）口形式、點數、熱流道及噴（pēn）嘴型號)及模流分析的具體（tǐ）要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取（qǔ）件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品（pǐn）的技（jì）術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗（cū）糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模（mó）架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要（yào）求。

2.6.3模具設計圖樣（yàng）更改手續
①圖樣的更改,一律由（yóu）設計（jì）部門或訂貨單（dān）位委派的代表負責。工（gōng）藝人員（yuán）無權隨（suí）意改圖
隻（zhī）在下述情況下可更改設計圖樣（yàng）

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計（jì）部門或訂貨部門無（wú）法及（jí）時找到時。
b.在（zài）不降低產品質量的前提下采取的各種（zhǒng）工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計（jì）人員（yuán）對已投入生產的圖樣進行更改（gǎi）時,必須通過工藝（yì）人員同（tóng）意才允許更改（gǎi）。
③更改（gǎi）圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同（tóng）時更改（gǎi）(設計部（bù）門存檔底圖也（yě）隨之更（gèng）改),並在（zài）更（gèng）改處（chù）簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設（shè）計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下（xià）來,並按規定更（gèng）改3D造型2D圖樣,以免複（fù）製（zhì）時重複出現錯誤（wù）。

2.6.4模具設（shè）計圖樣（yàng）管理
在模具生產過程中,模具圖紙是（shì）生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生（shēng）產過程中,要對圖樣加強管理,妥善（shàn）保管,防止汙（wū）損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔（dàng）)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容為材料采（cǎi）購清（qīng）單一份;模架圖一份;零件（jiàn）圖兩份(鉗工和編製（zhì）工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖（tú）樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃（huá）→工藝部門（mén）→生產調度→備料→加工（gōng）車間（jiān）→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量（liàng）要求:3D造型要求創新、優化（huà）、完美、高效;2D圖樣要求正確、合（hé）理、完整、清晰。
④模具圖樣（yàng）必須由負責（zé）人審查簽字,通過文控人員（yuán）登（dēng）記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後（hòu）申請更換和補圖手續。在生（shēng）產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者說（shuō）明原因（yīn）,采取預防措施後（hòu）,由負責人向（xiàng）技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理

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