殘餘應力（lì）主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌（qiàn）件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其（qí）解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在（zài）直（zhí）澆口附近，則可（kě）考慮改用多（duō）點分布點澆口、側澆（jiāo）口及柄形澆（jiāo）口方（fāng）式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適（shì）當提高樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘度，提高流動性，同時也可以降（jiàng）低注射壓力，以減小應力。 一般情況（kuàng）下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度（dù）。但當注射速（sù）度（dù）較高時，即（jí）使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射（shè）和（hé）保壓時間過長也會產生應力，將（jiāng）其適當縮短或進行Th次保壓切（qiē）換效果較好。 非結（jié）晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易（yì）產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時（shí），由（yóu）於（yú）脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推（tuī）出力過大，產生應力（lì），有時（shí）甚（shèn）至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察（chá）龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件（jiàn）時，最容易產生應力，而且容易在經（jīng）過一段時間後才產生龜裂，危（wēi）害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的（de）熱（rè）膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著（zhe）時（shí）間的推移，應力超過逐漸劣（liè）化的樹脂材料的強（qiáng）度而（ér）產生裂紋。通用（yòng）型聚（jù）苯乙烯基本上不適於（yú）宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼（ní）龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的（de）熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成（chéng）型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的（de）效果。

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