熱塑性塑料注（zhù）塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將（jiāng）其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣（yàng）成型成一定形狀（zhuàng）。所得的形（xíng）狀往往（wǎng）就是最後成（chéng）品，在安裝（zhuāng）或作為最終成（chéng）品使用之前不再需要其他的加工。許多細（xì）部（bù），諸（zhū）如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成（chéng）型出來。

注射模塑機（jī）有兩個基本部（bù）件：用（yòng）於熔（róng）融和把塑料送入模具（jù）的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出（chū）注射裝置在塑料注入模具之（zhī）前將其（qí）熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙（shuāng）級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式（shì）預塑化器利（lì）用預塑化（huà）螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精（jīng）確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的（de）機械止推裝置）。

這些（xiē）長處是透明、薄壁（bì）製品和高生（shēng）產速率所需要的。其（qí）缺（quē）點包括不均勻的停留時間（導致（zhì）材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的（de）往（wǎng）複式螺杆注射裝置（zhì）不需要柱塞即將塑料熔（róng）融（róng）並注射。擠出吹（chuī）塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為（wéi）人製的（de）吹塑對象有瓶、桶、罐、箱（xiāng）以及（jí）所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產（chǎn）品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還（hái）有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料（liào）箱、轎車減震器、座椅（yǐ）靠背（bèi）、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑（sù）的。對於機械和（hé）家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物（wù）最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分（fèn）牛奶平時有這（zhè）種聚合物製成的。其他（tā）聚烯（xī）烴也常通（tōng）過（guò）吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合（hé）物（wù）、聚氯（lǜ）乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐（nài）候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出（chū）吹塑法製造的。擠出工（gōng）藝是強迫物料通過一（yī）個孔或模具來（lái）製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（pēi）（中空塑料管的擠出）；

2.在型（xíng）胚上將（jiāng）瓣（bàn）合（hé）模具閉合（hé），夾緊模具並切（qiē）斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開（kāi）口並在冷（lěng）卻期（qī）間保持一定的（de）壓力，打開模具，寫下被（bèi）吹的（de）零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混（hún）配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體（tǐ）係提高等級的一種過程。

混配過程從（cóng）單一添加劑的加入（rù）到多種添加劑（jì）處理、聚合物合金和反應性混培，其（qí）範圍甚廣。據估計，美國三分之一（yī）的聚合物（wù）生產要經過混佩。混（hún）配料（liào）可（kě）根據最終（zhōng）應用的（de）性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如（rú）高光澤和優（yōu）良的抗衝（chōng）擊強度，或精密（mì）模（mó）塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用於（yú）進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混（hún）配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱（rè）聚（jù）合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從（cóng）輥煉機和（hé）分批混合機到單螺杆和雙（shuāng）螺（luó）杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備（bèi），因（yīn）為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用（yòng）。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中（zhōng）無需（xū）采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類（lèi）混（hún）合液被稱為延伸（shēn）性混（hún）合或層（céng）流性混（hún）合。分散式混合亦稱強力（lì）混合，其中施加（jiā）高剪切應力（lì）來打碎內（nèi）聚（jù）成團的固體。

例如（rú）當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混（hún）合類（lèi）型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一（yī）種用於（yú）製造各種尺（chǐ）寸和形（xíng）狀的中（zhōng）空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑（sù）性材（cái）料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發（fā）展很（hěn）快（kuài）。

由於滾（gǔn）塑並不需要（yào）較高的注射壓力，較高的剪切速率或（huò）精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較（jiào）低廉，而且使用壽命也較長。其主（zhǔ）要優點有：機（jī）器的性能/價格比較高；複雜（zá）的部件的成型不需要後（hòu）組裝；多種產品和多種（zhǒng）顏色可以同時成型；模具（jù）的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失（shī）少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物（wù）放在模具（jù）裏，加熱同時（shí）圍繞（rào）兩個垂直軸旋轉（zhuǎn），然後冷卻。在加熱階（jiē）段的最初，如果用的是粉末狀材料（liào），將模具表麵形成多孔層，然後（hòu）隨循環過程（chéng）漸漸（jiàn）熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達（dá）到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入（rù）冷（lěng）卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被（bèi）放置於工作區，在這裏，模具被打開，完（wán）成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄（zhù）塑尼龍-6有較高的（de）強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以（yǐ）鑄塑生產（chǎn）的（de）尼龍比擠出或模塑生（shēng）產的尼龍有非常明顯的優（yōu）勢。

如玉擠出尼龍（lóng）相比，鑄塑尼龍有較（jiào）高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模（mó）量和熱變形溫度。因（yīn）為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的（de）靈活性。用低價（jià）的（de）工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期（qī）也短；複雜的部件則需要在複雜的工具中生產。在社（shè）恩杆中盡量不（bú）使用價高的鑄塑機。內酰（xiān）胺單體在模具中（zhōng）進行陰離子聚合反（fǎn）應

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