在（zài）注塑（sù）生產過（guò）程中，模具溫度是影響部件質量高（gāo）低的一（yī）個重要因（yīn）素。一般而言，設（shè）置較（jiào）高（gāo）的（de）模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過（guò）程中，利用熱循環控製（zhì）模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在（zài）塑料（liào）的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利（lì）於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的發展，模具的質量（liàng）越來越（yuè）受（shòu）到關注，隨著設計、製造模具程度的加強，模（mó）具新技（jì）術（shù）的實（shí）現，模（mó）具質量受到（dào）越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的（de）改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料（liào）在擠出機中進行加熱和塑化，並在（zài）螺杆和（hé）機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋（xuán）轉不斷地（dì）向前輸送，然後（hòu）在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的（de）製品（pǐn）形狀。

在很多情況下，模（mó）具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何（hé）減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在（zài）畫模具總裝圖之前，應繪（huì）製（zhì）工序圖，並要符合（hé）製（zhì）件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外（wài），再（zài）不進行其他機械加工（gōng），那麽工序圖就與製件圖（tú）完全相（xiàng）同。

注塑模具的保養是很重要的（de）。要知道任（rèn）何地方的損壞都有可能（néng）造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參（cān）數性（xìng）能（néng）以確定模具現有（yǒu）的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻（què）係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。

本（běn）文解析了塑膠（jiāo）注（zhù）塑（sù）模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產（chǎn）造型的方法。產（chǎn）品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和（hé）壓鑄法。注射成型（xíng）機是將熱塑（sù）性塑料或熱固性料利用（yòng）塑料成型模具製成各種形狀的塑料製（zhì）品的主要成型設備，注射成型是通（tōng）過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業生產和加工過程中運用（yòng）得（dé）越來越廣泛，發揮的作用也越（yuè）來愈大（dà），生產需求也（yě）也越來越多，因（yīn）此，塑膠模具在製作過（guò）程中需要注意才能提高（gāo）生（shēng）產效率。塑膠模具製作應注意以下三點：