注（zhù）塑模具是一种生产（chǎn）塑胶制品​的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具在加工制造过程中经常会（huì）遇到出现（xiàn）颜色暗（àn）和光泽比较差的现象（xiàng），那么出现颜色暗和光（guāng）泽比（bǐ）较（jiào）差的原因是什么？又该如何解决（jué）呢?

如（rú）何有效（xiào）提高模具加工（gōng）精度的（de）方法，提高模具加工的（de）精度，一直是很多企（qǐ）业的头疼（téng）的地方，今天深圳糖心vlog官网观看模具厂家的老（lǎo）工程师给你带（dài）来几个有效（xiào）提高模具加工精度的方法。

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式（shì）塑料模具，主要包括由凹模组合基板、凹模组件（jiàn）和凹模组合卡板组成的（de）具有可变型腔（qiāng）的凹模，由凸模组合基板（bǎn）、凸模组件、凸（tū）模组合卡（kǎ）板、型腔截断组件和侧截组合板组成的（de）具有（yǒu）可变型芯的凸模。模具凸、凹模（mó）及（jí）辅助成型系统的协调变（biàn）化。可加工不同形状、不同尺寸的系列（liè）塑件。

双色（sè）模具其实就是两种塑（sù）胶材料在同一台（tái）注塑机上注塑，分两（liǎng）次注塑成型（xíng），但是产品（pǐn）只出模一次，首先注塑成型的是产品的半产品。在注塑（sù）A色的胶量控制，A半产品好坏直接关系到B色的包胶问（wèn）题，假如A产品没有打好，那么B色注塑时就会产生飞（fēi）边（biān），影响产品的外观。所以B色产品绝对要保证（zhèng）模具精，因为产品封胶位直接是A色的产品。而且B色注塑机最后一段速（sù）度绝对要慢,注（zhù）塑出来的产品达到（dào）完美的效（xiào）果。

塑胶（jiāo）模具是一种用（yòng）于（yú）压塑、挤塑（sù）、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模（mó）具的简称。模具凸、凹模及辅助成型（xíng）系统的协调变化，可（kě）以加工（gōng）出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模（mó）具（jù）是一种（zhǒng）用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的（de）组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形（xíng）状（zhuàng）、不同尺（chǐ）寸的一系列塑件。

注（zhù）塑模具加工​是先将塑料加入模具中，然后（hòu）模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作（zuò）用下，逐渐均匀地涂布、熔（róng）融（róng）粘（zhān）附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

塑胶模具一般通（tōng）过开发设计制造塑胶模具，才能批量生产某些形状复杂部件，塑胶（jiāo）模具的主（zhǔ）要用途就是：生产塑胶产品时用到的一种加工方法。