塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合（hé）式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。今天糖心vlog官网观看塑膠模具（jù）廠家小編來詳細說下塑膠模（mó）具的類型有（yǒu）哪些。

        1、塑料注射（shè）(塑)模具

它主要是（shì）熱塑性塑料件產品生產中應用最為（wéi）普遍的一（yī）種成型模具（jù），塑料注射模具對應的加工（gōng）設備是塑料注射成型機，塑料首（shǒu）先（xiān）在注射（shè）機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺（luó）杆或（huò）柱塞推（tuī）動（dòng）下（xià），經注（zhù）射（shè）機噴嘴（zuǐ）和模具（jù）的澆注係統進入模具型腔，塑料冷（lěng）卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆（jiāo）注係統、導向部件、推出（chū）機構（gòu）、調（diào）溫係統、排（pái）氣係統、支撐部（bù）件等部分組成。製造材料通常采用塑料（liào）模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具（jù）鋼、合金工具鋼，高速（sù）鋼等。注射成型加工（gōng）方式通（tōng）常隻適用於熱塑料（liào）品的製品（pǐn）生（shēng）產，用注射成型（xíng）工（gōng）藝生產的（de）塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械（xiè），電器、交通工具零件（jiàn）等都是用注射（shè）模具成型（xíng）的（de），它是塑料製品生產（chǎn）中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮（suō）成型和壓注成型兩種結構模具類（lèi）型。它們是主要用來成型熱固性塑（sù）料的一類模具，其（qí）所（suǒ）對（duì）應的設備是（shì）壓力成型機。壓縮（suō）成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在（zài）103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料（liào）在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時（shí）間後（hòu）固（gù）化定型，成為所需製（zhì）品形狀。壓（yā）注成型與（yǔ）壓縮成型不同（tóng）的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室（shì）內（nèi）完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化（huà）成型。壓縮模具也（yě）用來成型某些特（tè）殊的熱塑性塑（sù）料如難（nán）以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯（xī）)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝（xiāo）酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成（chéng）。壓注模具（jù）廣泛用於封裝電器（qì）元件方（fāng）麵。壓塑模具製造所用材質與注射模（mó）具基本相同。

    3、塑料（liào）擠出模具

用來成型（xíng）生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單（dān）絲、板材、薄膜、電線電（diàn）纜包覆層、異型材（cái）等的加工。與其對應的生產（chǎn）設（shè）備是塑（sù）料擠出機，其原理是固態（tài）塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑（sù）化，通過特定形（xíng）狀的口模（mó）而製成截（jié）麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部（bù）件上還會鑲嵌（qiàn）金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝（yì）通常隻適用熱塑性塑料（liào）品製品的生產，其在結構上與注塑模（mó）具和壓塑模具有明顯區別。

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