注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品​的（de）工具；也是賦予塑膠（jiāo）製品完（wán）整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑模具（jù）在加工製（zhì）造（zào）過（guò）程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和光（guāng）澤比較差的原因是什麽？又該如何解（jiě）決呢?

如何有效提高模具加工精度的方法，提高（gāo）模具加工的（de）精度，一直是很多企業的頭疼的地方，今（jīn）天深圳糖心vlog官网观看模具廠家的老工程師給你帶來幾個有效提高模（mó）具加工精（jīng）度（dù）的方法。

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式塑料模具，主要包括由凹模組合基板、凹模（mó）組件和凹模（mó）組合卡板組（zǔ）成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基（jī）板（bǎn）、凸模組件、凸（tū）模組合卡板、型腔截斷（duàn）組件和側截組（zǔ）合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀（zhuàng）、不同（tóng）尺寸（cùn）的係列塑件。

雙色模具其實就是兩（liǎng）種塑膠材料在（zài）同一台注塑機上注塑，分兩次注塑（sù）成型，但是產品隻出模一次，首先注塑成型的是產品的半產（chǎn）品。在注塑A色的膠量控製，A半產品好壞直接關係到B色的包膠問題，假如A產（chǎn）品沒有打好，那麽B色注塑時就（jiù）會產生飛邊，影響產品的外觀（guān）。所以（yǐ）B色產品絕對要保證模具精，因為產品封膠位直接是A色的產品。而（ér）且B色注（zhù）塑機最後一段速度絕對要慢,注塑出來的產品達到完美的效果。

塑膠模（mó）具（jù）是一種用（yòng）於壓塑、擠（jǐ）塑、注（zhù）射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

塑膠（jiāo）模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係（xì）統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

注塑模具加工​是先將塑料加入模具中，然後模具（jù）沿兩垂直軸不斷旋轉並（bìng）使之加熱，模內的塑料在重力和熱能（néng）的（de）作用下，逐漸（jiàn）均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給（gěi）冷卻定型而製得。

塑膠模具一般通過（guò）開（kāi）發設（shè）計（jì）製造塑膠模具，才能批量生產某些形狀複雜部件，塑膠模具的主要用途（tú）就是：生（shēng）產塑膠產品時（shí）用到的一（yī）種加工方法。