在（zài）注塑生產過程（chéng）中，模具溫（wēn）度是（shì）影（yǐng）響部件質（zhì）量高低的一個重要因素。一般（bān）而言，設置較高的模溫通常可（kě）獲得較高的部件表麵質量。冷（lěng）/熱循環模具注塑技術是在注（zhù）塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種（zhǒng）方法。該（gāi）技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之（zhī）上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的發展，模具的質量越來越（yuè）受（shòu）到關注，隨著設計、製造模具程度的加強（qiáng），模（mó）具（jù）新技（jì）術的實現，模具質量受到越來越多的關注。質量（liàng）是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進（jìn）而提（tí）高。

橡膠擠出成型原理： 膠料（liào）在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷（duàn）地向前輸送，然後在一定的壓（yā）力作用下通（tōng）過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到（dào）所需的製品形狀。

在很多（duō）情況下，模具加工完也（yě）會體現出加工的缺陷，導致模具性能下（xià）降，那如何減（jiǎn）少模具加工缺陷呢（ne）？

一、繪製模具圖（tú） 在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工（gōng）序保證的尺寸，應（yīng）在圖（tú）上標寫注明（míng）"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同（tóng）。

注塑模具的保養是很（hěn）重要的。要知道任何地方的（de）損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性（xìng）能以確定模具現有的狀態。如果有問題（tí）的話，型腔（qiāng），型芯，冷卻係統以及分（fèn）型麵等地方可以測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步（bù）驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通（tōng）常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注（zhù）塑成型模（mó）壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱（rè）塑性（xìng）塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形（xíng）狀的塑料製品的主要成（chéng）型設備，注射（shè）成型是通過注塑（sù）機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡（chǎn）述了塑膠模具製作（zuò）時應注意什麽。塑膠（jiāo）模具配件（jiàn）在工業生產和加工過程中運用得越來越廣泛，發揮的作用也越來愈（yù）大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製作過程中需要注意才能提高生產效率。塑膠模具製（zhì）作應注意以下三點：