塑膠（jiāo）工業迄今已有120年的開展前史，曆經一個多世紀的大開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方方麵麵中，從機械、電（diàn）子、轎車、信息、航空（kōng）、航天、輕工、軍工、交通、建（jiàn）材、醫（yī）療、生物、能源等職業中都能觸摸（mō）得到，且上述（shù）職業中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模具作為資料成型加工中的重要的一種工藝配備在整個塑膠（jiāo）工業前史（shǐ）開展的長河中扮演（yǎn）著無足輕重的角色，因而又常有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀（jì），而我（wǒ）國的塑膠模具工業開（kāi）展起步（bù）較晚，但走運的是做（zuò）為後起之（zhī）秀國內塑膠工業呈現出井噴式開展速度。具體來（lái）說，我國模具規（guī）劃與製（zhì）作技能的開展經曆了手工作坊製作（zuò）的萌芽階段、工業化出產的快速開展及產品競賽階段和現代化出產的（de）品（pǐn）牌競賽階段（duàn）。
  特別是近年來，跟著我國轎車工業、電子信息、家（jiā）電、建材及機械職業等的高速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國模（mó）具出產總量已然位（wèi）居世界前列，模具出（chū）產企業很多。但模具（jù）規劃整體製作水平仍舊落後德、美等先進國（guó）家，

具體表現為（wéi）：技能含量低（dī）的模具已供（gòng）過於求，而技能含量較高的（de）中、高（gāo）級模（mó）具還遠不（bú）能滿意國民經濟開展的需求，比如精密、

複雜的衝壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插（chā）件等電子產品模具等高級模具仍有很大一（yī）部分需求進口。


   為了習慣新形勢，迎候世界高端模（mó）具挑戰，我國模具職業近幾年來不斷提升技能水（shuǐ）平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化（huà）技能、三維規劃技能、ERP和IM3等信（xìn）息管理技能，以及（jí）高速加工、快速成型、虛擬仿真、機器人技能、智能製作及網絡技能等許（xǔ）多高新技能，經過各種質量體係認證的企業也逐步（bù）增多。

整體而言，關於（yú）未來國內塑膠模（mó）具產業將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精（jīng）度要求更高（gāo）

     跟著日子和出產水（shuǐ）平的不斷提升，關於產品結構的要求也在不斷提高，這要求模（mó）具（jù）相同具有更高的觀賞性和更精密的功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對操（cāo）作員的個人技能依賴性高、使用刀具繁多且複雜，加工周期也比較長，現已不能滿意塑膠模具製作（zuò）要求。因而，高精密立體型結構模具將成為新的增（zēng）加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更高的塑膠模具使用壽命要求

     塑膠（jiāo）模具壽命是模具的一個重要參數，關乎著產品（pǐn）的質量和產品的（de）整體本錢，目前模（mó）具的使用壽命在100萬次塑（sù）膠（jiāo）周（zhōu）期以上，而關於要求更高的產品，能夠挑（tiāo）選質量更高的進口鋼（gāng）材進行出產，可是其資料本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在（zài）的市場競（jìng）賽激烈，產（chǎn）品更新換代速度飛（fēi）快，怎麽令產品更快更（gèng）好的出現在消費者麵（miàn）前，是企業製勝的要害。所以要（yào）求產品（pǐn）從規劃到成品輸出控製在極短的時刻周期內（nèi）；而且，許多（duō）產品（pǐn）都是由多種結構和資料組合組裝而成，往往要（yào）求塑料件能在很短（duǎn）時（shí）刻內規劃完結並高效成型（xíng），從而使塑膠模具製作周期縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整個出產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國內現已形成了詳盡（jìn）和專業的塑膠模（mó）具規劃、製作分工合作方式（shì）。由（yóu）企業提（tí）出產品要（yào）求，然後由（yóu）規劃公司進行（háng）3D建模之後提出（chū）規劃計劃，在計劃確定之後轉由專業模具開發公司進行模具製作，製作完結的模具更轉由塑膠加工（gōng）廠進行產品塑膠出產。而這些環節（jiē）現已專業（yè）化（huà）和規模化，不局限於本地，而經過專業的產業鏈就能夠完（wán）結，製作特色呈（chéng）異地化和更詳盡（jìn）的分工。

     5.企業將向細分化專業化開展

   塑膠（jiāo）模具通常隻需求製作一套或（huò）幾套就能夠滿意出產要求，屬（shǔ）於單品出產，可是組成模具的配件卻十分多，從最大的（de）模架到最小的頂針（zhēn），都是至（zhì）關重要的，每一個配件都影（yǐng）響著終究的產質量量，因而每一個配件的質量都有必要達到十分高的精（jīng）密度和質量要求。因而（ér），關於配件的細分（fèn）化和專業化（huà）出產要求隨之提升，隻要專心專業才幹完結更高質量的產品出產，以往多（duō）而雜的工業方（fāng）式將被（bèi）淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於某（mǒu）一產（chǎn）品的企業才幹有更好的開展。

  麵（miàn）臨（lín）國外先進技（jì）能與高質量製品的挑戰，中國塑膠模具職業應該不斷加大塑料資料（liào）與注塑工藝的研發力度，加速資源整（zhěng）合向園區化開展，而且模具試模成果檢（jiǎn）驗等工裝水平有必要趕（gǎn）快跟上，從而在技能（néng）、管理、工裝水平等方麵縮短與世界先進水準的距離。

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