塑膠模具加工若（ruò）何削減缺陷?塑膠模具小（xiǎo）編就來報告您答案。

　　1、合理應用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑（huá）的三鴻文用，連結（jié）冷卻（què）潤滑潔淨，從（cóng）而控製磨削熱（rè）在（zài）容許局限內，以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時（shí）的冷卻前提，如接納浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等步伐。將切削液引入砂輪的中間，切削液可幹脆進（jìn）入磨削區，發揮有用的冷卻感化，防（fáng）止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力低落到非常（cháng）低限製，由於淬（cuì）火（huǒ）應力、網狀碳化構（gòu）造在磨削力的感化下，構造發生相變極易使工（gōng）件發生裂紋。對付高（gāo）精度模具為了消弭磨削的殘（cán）存應力，在磨削後（hòu）應舉行低溫時效處分以（yǐ）進步韌性。

　　3、消（xiāo）弭磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在（zài）0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留意（yì）情況溫度的（de）影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計較可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺（bǎi）布的變更（gèng），(10.8=1.2×3×3，每100妹（mèi）妹變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分思量這一成分的影響。

　　5、接納電解磨削加工（gōng），改善（shàn）模具製作精（jīng）度和表麵品質（zhì）。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬，於是磨削力（lì）小，磨削熱也（yě）小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）征象，普通表麵毛糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小（xiǎo），如磨削硬質合金，碳（tàn）化（huà）矽砂輪的磨（mó）損量大概為磨削掉的硬質合金分（fèn）量（liàng）的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量惟有硬質合金磨除量的50%～100%。