塑（sù）膠模具加工模具主要由澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統（tǒng）和成（chéng）型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中複雜，變化大（dà），要求加工光潔（jié）度和精度高的部分。

　　1、彈簧等（děng）彈性（xìng）零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦（bàn）法（fǎ）就是更換（huàn），在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號。

　　彈簧的規格（gé）和（hé）型號通過（guò）顏色、外（wài）徑和長度三項來確認，隻有（yǒu）在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進（jìn）口的質量為佳，品牌（pái）有（yǒu）Raymond塑（sù）膠模具（jù）加工彈簧等。

　　2、塑膠模具加工使用過程（chéng）中衝頭易出現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的現（xiàn）象，衝套一般都是啃（kěn）壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的（de）零件進行更換。衝頭的參（cān）數（shù）主要有工作部分尺寸、安裝部分尺（chǐ）寸、長度尺（chǐ）寸（cùn）等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現（xiàn）象，采取的辦法是找相同規格的（de）零件進行更換。

　　4、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件（jiàn）如脫料板、氣動頂料等。保養時檢（jiǎn）查各部位的（de）配件（jiàn）關係及有無損壞，對損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

　　塑膠模具的結（jié）構（gòu）雖然由於（yú）塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。