有時候我們會發現雙色塑膠（jiāo）模具產品會（huì）出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會（huì）產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙（shuāng）色塑膠模具產（chǎn）品變形一般（bān）有一下幾方（fāng）麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩（shèng）餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由（yóu）於冷卻時間缺乏（fá）而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑（sù）膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋（wén）的（de）緣由一樣。即（jí）製（zhì）品內剩餘內應力（lì）。成型的設定條件應朝消（xiāo）弭製品內應力的方向設（shè）定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀（zhuàng）態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處（chù）置，即在熱變形溫（wēn）度10度（dù）以下，2小（xiǎo）時以上的（de）加熱就有消弭內應力的效果。但這（zhè）種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色（sè）塑膠模具的冷卻水孔不能對製（zhì）品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果（guǒ）產（chǎn）生這種情況，不必慌亂（luàn），這裏為大家介紹集中處（chù）置的辦法：

　　1、即時：在模具內（nèi）充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進（jìn）步料筒溫度（dù），降低射出壓力。

　　2、短期：使模（mó）具冷卻均勻化。

　　3、長期（qī）：防止製品厚度的差（chà）異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加（jiā）頂出杆個數，增加（jiā）脫模斜（xié）度。