注塑模（mó）具的特點由原材料的（de）特性決定，主要有兩（liǎng）點（diǎn）：一是注射時（shí）塑料熔體的充模（mó）流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮（suō）行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪（jiǎn）切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被（bèi）部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮（suō）非常複雜，模腔內（nèi）各部位，各方向塑料收（shōu）縮率不同，不同種類，牌號的塑（sù）料收縮率有很大差（chà）異，同一（yī）牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特（tè）點，注塑模具設計時要充分了解（jiě）所加工的塑料原材料的特性，使設（shè）計的注塑模合理（lǐ）使用，並在設計過程中有效地利用塑（sù）料的特性。因此，在注塑模（mó）具設計過程中需要考慮（lǜ）的（de）問題（tí）如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料（liào）件的（de）結構決定了注塑模結構的複（fù）雜程（chéng）度，塑料件的（de）技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對（duì）於不符合塑料（liào）注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑（sù）件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注（zhù）塑成型工藝的難度。

　　2，熟（shú）悉注塑機的（de）技術規格。注塑機的技術規（guī）格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範（fàn）圍。

　　3，了解塑（sù）料的（de）加工性能和工藝性能。包括（kuò）塑料熔（róng）體的流動行位，熔體所能達到的較大的流（liú）動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排（pái）出，塑料在注塑模（mó）內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑（sù）料的冷卻收縮和補償問題，塑料（liào）對注塑（sù）模具溫度的要求等（děng）。

　　4，考（kǎo）慮（lǜ）注塑模的設計與製造，主要解決以下幾（jǐ）方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑料（liào）件的圖（tú）紙（zhǐ）及技術要求，研（yán）究和選擇適當的成型方法與設備，結（jié）合工（gōng）廠的（de）機（jī）械加工能力，提（tí）出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進（jìn）行分析討論，以便（biàn）設計出的注塑模結構（gòu）合理，質量可靠（kào），操作方便。必要（yào）時可根據注塑模設計和加（jiā）工的需要，提出修改塑料件（jiàn）圖紙的要求（qiú），但需征得用戶同意（yì）後方可實（shí）施。

　　b，注塑模成型（xíng）零部（bù）件的尺寸應（yīng）計算正確。成型零件是確定塑（sù）料件形狀，尺寸和表麵質量的直（zhí）接因素，關係甚大，需特別注意。計算（suàn）成型零部件尺寸時，一（yī）般可（kě）采用平均收（shōu）縮率法。對精度較高並需控製修模餘（yú）量的塑（sù）料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類（lèi）比法，實測塑料件幾何形（xíng）狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些（xiē）因素的影響。

　　c，設計（jì）的注塑模具（jù）應當製造（zào）方（fāng）便。設計注塑模時（shí），盡（jìn）量做（zuò）到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成（chéng）型零件，必須考慮是采用一般的（de）機（jī）械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設（shè）計的注塑模應當（dāng）效（xiào）率高，安全（quán）可靠。這（zhè）一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統（tǒng）需充，閉（bì）模塊，溫調西戎效果好，脫（tuō）模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影（yǐng）響整個注塑模（mó）的使（shǐ）用壽命，因此在設（shè）計這類零件時不但（dàn）應對其材料，加工方法，熱處（chù）理等提（tí）出必要的要求，像推杆一類的銷柱（zhù）件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造（zào）成的故障占注塑模故（gù）障（zhàng）的大部分。為（wéi）此還（hái）應考慮如何方便的調整與更換（huàn），但需注意（yì）零件壽命（mìng）與注塑模相適應。

　　f，注塑模結（jié）構要適應塑料（liào）的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所（suǒ）用塑料的成型特性並盡量（liàng）滿足要求，這同樣是（shì）獲得優質塑料件的重要措施。