1、高耐蝕性很（hěn）多（duō）樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金（jīn）屬溶蝕、剝落，表麵（miàn）狀況（kuàng）變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係（xì），特別是有些塑料中（zhōng）加人了（le）玻纖、無機填料（liào）及某些顏料（liào）時，它們和塑（sù）料熔體一（yī）起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表（biǎo）麵的摩擦很大，若材料不耐（nài）磨，很（hěn）快（kuài）就會磨損，使塑件質量受到損傷（shāng）。

　　3。良好的尺寸（cùn）穩定性在注塑成型時，注塑模具（jù）型腔的（de）溫度要達到300℃以上。為此（cǐ），最好選用經適當回火處理（lǐ）的工具鋼（gāng）(熱處理鋼)。否則（zé）會引起（qǐ）材料微觀結構的（de）改變，從而造成注塑模具（jù）尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資料，以及該模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息（xī），即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具（jù）開（kāi）合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑（huá）劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及（jí）時更換;完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪（lún）、齒條模（mó）具軸承部位和（hé）彈（dàn）簧（huáng）模具的彈（dàn）力強度的保護，以確保其始終處（chù）於最佳工作狀態（tài）。