注塑模具（jù）生產的時候，往往有很（hěn）多因素（sù）會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料（liào）材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同（tóng）、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同（tóng）的性（xìng）能（néng）參數可能（néng）導致完（wán）全不（bú）同的成型（xíng）結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量（liàng）。與此同（tóng）時，由於剪切作用而（ér）產生熱量，這部分（fèn）熱量可（kě）能較（jiào）熱傳導散（sàn）失的熱（rè）量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔（róng）體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解（jiě）溫度、分解溫度（dù）的（de）限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度（dù）越低，因熱傳導而（ér）散失（shī）熱量（liàng）的速度越快，熔體的溫度（dù）越低，流動性越差。當采用（yòng）較低的注射速率時，這種現象尤其（qí）明顯。

　　4).注射（shè）時間

　　注射時間對注塑過程的（de）影響（xiǎng）表現在三個（gè）方（fāng）麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率也會提高，為（wéi）了充滿型腔（qiāng）所需要（yào）的（de）注射壓力也要提高。

　　(2)縮短（duǎn）注射時間（jiān），熔體（tǐ）中的剪應變率（lǜ）提高，由於塑料熔（róng）體的剪切變稀特性（xìng），熔體的粘（zhān）度降低，為了充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫（wēn）度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要降低。以上三種情況共同（tóng）作（zuò）用的（de）結果，使充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也（yě）就是說（shuō），存在一（yī）個注射時間，此時所需的注射（shè）壓力最小