塑膠模具製品產生熔結（jié）痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭（tóu）部分冷卻（què）固化（huà）在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型（xíng）腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知（zhī）識：

1. 使（shǐ）用一個澆口，沒有使材料（liào）從2個方向合流的（de）製品一般（bān）沒有熔結痕，除此以外，如（rú）果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封（fēng）閉而產生熔（róng）結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出（chū）。

4.也（yě）有用這種方法的：使產生熔結痕的地（dì）方發生在製品多餘的薄片上（shàng），然後再把薄片切（qiē）斷（duàn）。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部（bù）分浮起送進型（xíng）腔，肯定就（jiù）會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度（dù），提（tí）高模具溫度，提高料筒的溫（wēn）度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加（jiā）氣體逸出槽。

3. 長期的：改變（biàn）澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度（dù）太低

相關聯的（de）知識（shí）：

1. 在注口（kǒu），溜邊中冷卻的樹脂在半（bàn）固化狀（zhuàng）態進入模腔，一同模具接觸馬上固（gù）化，然（rán）後再進入深度模腔而形成了波流（liú）狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提（tí）高料筒溫度，提高模具（jù）溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流（liú）動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材（cái）料不易形成波（bō）流（liú）紋

2. 聚（jù）苯乙烯形成波（bō）流（liú）紋的原因至（zhì）今還（hái）不太清楚。

產生糊斑的（de）原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的（de）知識

2. 模具內（nèi）的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排（pái）氣不充分也會造成製品（pǐn）缺料（liào）（參考缺料這一節）

解決方法（fǎ）

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣（qì）溢（yì）出槽，附加空氣溢（yì）出銷

3. 長期：模（mó）具使用易於空氣溢出的鑲（xiāng）塊（kuài）結構