塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工（gōng）光潔度和（hé）精度最（zuì）高的部分

1.澆注係（xì）統：塑膠模具廠家（jiā）指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿（mǎn）足注射工藝（yì）對（duì）模具溫（wēn）度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可（kě）對模具進行加熱）。塑膠模具廠家（jiā）指（zhǐ）出，模（mó）具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

3.成型零件係統（tǒng）：是指構成（chéng）製品（pǐn）形狀的各（gè）種（zhǒng）零件組合，包括（kuò）動模、定模（mó）和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品（pǐn）的內表（biǎo）麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排（pái）氣係統：是為了將注射（shè）成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒（shāo）焦等不良；塑膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體（tǐ）。塑膠模具廠家指出，熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的（de）盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來（lái）排氣。

5.導向係統：塑（sù）膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套（tào）來組成（chéng）導向（xiàng）部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。