(1)加（jiā）工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件（jiàn）拚合（hé）模塊（kuài）。於是上、下模（mó）的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。

 (2)形麵（miàn）複雜 有（yǒu）些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其（qí）形狀的表麵是由多（duō）種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就（jiù）很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是大批（pī）量成批生（shēng）產，在很多（duō）情況下往（wǎng）往隻生產一付。

 (4)工序多（duō） 注塑加工模具中總要（yào）用到銑、鏜、鑽、鉸和攻（gōng）螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使用是有（yǒu）壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就（jiù）要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

 (6)仿（fǎng）形加工 模具生產中有時既沒有（yǒu）圖樣，也沒有數據，而且要（yào）根據實物進行仿（fǎng）形（xíng）加工。這就要求仿製（zhì）精度高，不（bú）變形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主（zhǔ）要材料多采（cǎi）用優質合金鋼製造，特別是高壽命的塑膠（jiāo）模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變（biàn）形也是加工中需認真（zhēn）對待的問題。
 
　根據上述（shù）諸多（duō）特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要（yào）求。如數（shù）控係統的功能要強，機床精度（dù）要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形（xíng）功能等。