注塑加工成型（xíng）是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成（chéng）型的條（tiáo）需（xū）要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控（kòng）製產品質量關鍵在於此，一個合格的（de）產（chǎn）品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管（guǎn）控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度（dù）、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素（sù）。幹燥溫度是（shì）為了保證成型品（pǐn）質而事先對（duì）聚合物進行幹燥（zào），保證（zhèng）聚合（hé）物的幹（gàn）濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化（huà）(熔（róng）膠)正（zhèng）常,而順利充模、成型；模具的溫度是（shì）產皮尺（chǐ）寸、外觀、成型周期考（kǎo）慮的重要條件（jiàn），控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品（pǐn）的外觀質量。
 
        2、速度分為（wéi）：注塑模具（jù）速度、熔（róng）料溫度、鬆退速度、開合模（mó）具速（sù）度、頂針（zhēn）前進後退速度 。注（zhù）射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速（sù）度可（kě）使（shǐ）流動長度（dù）增加（jiā）,製（zhì）品質量均勻確保產品質量 ，高（gāo）速（sù）射出適合長流程製品，低速（sù）時控（kòng）製品尺寸；熔料速度影響塑化能（néng）力（lì）,是塑化（huà）質量的（de）重要參數,速度（dù）越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為（wéi）了減少熔體（tǐ）比容,使熔腔內壓下降,防止其（qí）外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂（dǐng）針前進後退速度（dù）是為了（le）保證（zhèng）產品順利脫模不使產品變（biàn）形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保（bǎo）型（xíng）腔被充滿；保（bǎo）壓是為了減少（shǎo）製件因受過大的注（zhù）射壓（yā）力（lì）而導致粘模爆（bào）裂或彎曲；被壓是為（wéi）了（le）避（bì）免在高速高壓狀態下模具中有（yǒu）異物而導致（zhì）模具被壓（yā）壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出（chū）後退行（háng）程、計量行程、鬆（sōng）腿量、射出行程、緩衝（chōng）量。開（kāi）模位置是保證脫（tuō）模取件能正常運轉；頂（dǐng）出後退行程對部分彈簧（huáng）複位（wèi）對頂出限位（wèi）保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以（yǐ）保證產（chǎn）品質量；後鬆退的作用是使計量室中（zhōng）的熔體比容增（zēng）加（jiā）,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量（liàng）防止（zhǐ）螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間（jiān）、冷卻時間、熔料時間、幹（gàn）燥時間、周期、射出（chū）時間、保壓時間。製品（pǐn）的成型需要一定的（de）周期；射（shè）出時間（jiān）決定製品（pǐn）的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹（gàn）燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑（sù）加工（gōng）成型（xíng）生產中常遇（yù）到（dào）不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜（mó）不良等這一係列的（de）問題都是由於以上五大（dà）因素所影響。