塑料注（zhù）塑模具一些基本點，隨著現代工業的快速發展，塑料製品在農（nóng）業，日常生活，電子科技以及其它領域的廣泛使用（yòng），塑膠製品的質量要求也越來越高，日常生活用品也特別受到關注。塑料製品（pǐn）中1、模具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的模具製造設備和合理（lǐ）的加工，4、成型模具優質的材料和先進（jìn）的設備等是影（yǐng）響（xiǎng）塑料部（bù）件形成的重要條件。

在注射塑料成型工藝中，使模具在承受（shòu）住（zhù）注（zhù）射壓力情況下閉合。塑料模具冷卻凍結（jié），目前采用的注射裝置有兩種設計（jì）：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式（shì）預塑化器利用預塑化（huà）螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級（jí））注塑成（chéng）型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等塑料注塑成型加工是（shì）最（zuì）常用的方法，適用於所有部分的（de）熱塑性塑料和（hé）熱固性塑料（liào）。

注塑模具行業，技術要求越來越先進，模具型腔和形狀越來越複雜（zá），精密（mì）模具的精密度的要求越來越高，生產周期的需求越來越（yuè）短。塑料注射成型工藝要求精（jīng）確（què）控（kòng）製熔體溫度（dù），熔（róng）體粘（zhān）度，注射（shè）速度，注射後續壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間。

研究發（fā）現，不同的聚合物有不同的特點和（hé）不（bú）同的限製。塑膠模具注射模過程中包括（kuò）若幹因素，其中一些（xiē）是非常重要的。他們在注（zhù）塑成型加工的控製中起著決定（dìng）性的作用。如凍結時間和注（zhù）射時間，最大注射速（sù）度，最大注射壓力，注射功率，塑化率等各種注塑技術的應用（yòng），工藝（yì）技術直接接影響產品（pǐn）的（de）生產效率，質量和（hé）成本。