一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模（mó）具製（zhì）造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與（yǔ）開發，忽視與塑（sù）膠模具製作單位的溝通。產品設（shè）計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會（huì）因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具製（zhì）作方可提前做設計（jì）準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影（yǐng）響工期。
3、製作高質量（liàng）塑膠模（mó）具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不（bú）要隻看價（jià）格，要從質量（liàng）、周期、服務全（quán）方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十（shí）大類。根據零件材料（liào）、物理（lǐ）化學（xué）性能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性（xìng）等不同要求，選擇不同（tóng）類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還（hái）需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具（jù）備數控、電火花（huā）、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設（shè）備，高精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機設計及相關（guān）軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝（chōng）壓噸位還要考慮衝次（cì）、送料裝置（zhì）、機（jī）床及模具保護（hù）裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝（yì）不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協（xié）作廠家時一定要了解它的加工（gōng）能（néng）力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該付出高於模具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具的成本（běn）。模具廠家像你一樣，要在（zài）業務（wù）中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用（yòng）戶須從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。

三、避免多頭協作，盡量塑膠（jiāo）模具製作和製品（pǐn）加工一條龍。