塑料配件加工工藝又稱塑膠配件（jiàn）加工.是將合成樹脂或者塑膠配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的總稱,是塑膠配（pèi）件產業中一個較大的消費部分.塑膠配件加工普通包含（hán）塑膠配件的配料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質料（liào）,除了聚合物外（wài）,普通（tōng）還要退出各類塑（sù）膠配件助劑(如（rú）穩定劑（jì）、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改進成型工藝和成品的應用功能（néng）或者升高成品（pǐn）的成本.添（tiān）加劑與聚合物經夾雜,平均擴散為粉料,又稱為幹混料.偶然粉料還需經塑煉加工成粒料.這類粉料和粒料統（tǒng）稱（chēng）共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配（pèi）件加工的要害關鍵.將各類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散體)製成所需形（xíng）狀的成品或者（zhě）坯件.成型的辦法多達三十幾種.它的抉擇次要決定於塑膠配件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠出、打（dǎ）針成型、壓延、吹塑（sù）和熱成型等（děng）,加工熱固性塑膠配件（jiàn）普通（tōng）采（cǎi）納模壓、傳送模塑,也用打針成型.層壓、模壓和熱成型是使塑（sù）膠配件在立體上成型.上述塑膠（jiāo）配件（jiàn）加工的辦法,均可用於橡膠加工.別的,另有以液態（tài）單體或者聚合物為質料的（de）澆鑄（zhù）等.在這些辦法中,以擠出和打針成型（xíng）用患上最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬和木料等的加工辦法（fǎ）,製作尺寸很準確或者數目不多的塑膠配件成品,也可作為（wéi）成型的輔佐工序,如擠出型材的鋸切.因為塑膠配件的功能與金屬和木料區別,塑膠配件的熱導性差（chà）,熱膨脹係數、彈性模（mó）量低,當夾具或者刀具加壓太大時（shí）,易（yì）於惹起變形,切削（xuē）時受熱易（yì）凝結,且易粘附在刀具上.因而,塑膠配件停（tíng）止機器加工時,所用的（de）刀具及響應的切削速率等都要順應（yīng）塑膠配件特性.罕用的機（jī）器（qì）加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等.別的（de）,塑膠配（pèi）件也（yě）可用激（jī）光截斷（duàn）、打孔和焊接（jiē）.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊接（jiē）法是應用焊條的熱風焊接（jiē）,應用熱極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按（àn）所用的膠（jiāo）粘劑,分為熔劑、樹脂（zhī）溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾（shì）

    目標是醜化塑膠配（pèi）件成品外表,凡是包含:機器潤飾,即（jí）用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上（shàng）毛邊、毛刺,和修（xiū）改尺寸等;塗飾,包含用（yòng）塗料塗敷（fū）製件外表,用溶劑使外（wài）表增亮,用帶斑紋薄膜（mó）貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪、印（yìn）刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙印是在加熱（rè）、加壓下,將燙印膜上的黑白鋁箔（bó）層(或（huò）者其餘斑紋膜層)轉移到（dào）製件上.很多家用電器及修建成品、日用（yòng）品等,都用此（cǐ）法（fǎ）獲患上（shàng）金（jīn）屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆（chāi）卸

    用粘合、焊接和（hé）機器銜接等辦法,使製成的塑膠配件件組裝成完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊（hàn）接、鑽孔等（děng）步驟組裝成塑膠配件窗框和塑膠配件門.