注塑成（chéng）品（pǐn）常見問題有哪些?

    發（fā）生凹痕（hén）、塑（sù）膠成品缺料、發生銀條痕、呈現（xiàn）變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑（bān）等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間（jiān）,升高（gāo）料筒溫度以及模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的（de）中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這部分（fèn）邊厚.應齊全防（fáng）止計劃成品厚度的差別.

    容易發（fā）生凹痕的增（zēng）強筋（jīn）,狹長的外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進步射出壓力（lì）,在分型麵加之氣體逸（yì）出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加（jiā）大（dà）流邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺料（liào）就擴展阿（ā）誰型腔的澆口,另有改變流（liú）邊的配置裝備擺設,加之氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解應（yīng）用成品的場所（suǒ）,適合的話（huà）盡可（kě）能（néng）應（yīng）用流動性好的資料.對於資料齊全（quán）枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升高加（jiā）熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品厚度厚的（de）中央附加之澆口.在模具內充沛（pèi）冷卻固化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒（tǒng）溫度,升高射出壓力.使模具冷卻平均化.防止（zhǐ）成品厚度的差別,在成品厚度大的（de）中央配置澆口,因（yīn）直線輕易惹起翹曲,做成（chéng）大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模（mó）斜度.