1．圓角：
塑膠產品除特殊要求（qiú）指定要銳邊的地方外，在棱（léng）邊（biān）處通常都要做圓角（jiǎo），以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模（mó）。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加（jiā）強筋：
塑膠產品大部分都（dōu）有加強筋，因加（jiā）強筋在不（bú）增（zēng）加（jiā）產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度（dù），對大型和受力的產品（pǐn）尤（yóu）其有用（yòng），同時還能防止產品變形。塑（sù）膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取整（zhěng）體膠厚（hòu）的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加（jiā）強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮（ǎi）時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較（jiào）淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為（wéi）1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為（wéi），具體要根（gēn）據產品大小、高度（dù）、形狀而定（dìng），以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要（yào）比後模的斜度大0.5度（dù）為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做（zuò）斜度，其上下斷差單邊要（yào）大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產（chǎn）生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一（yī）般產品取1.0-2.0為多（duō）。而且膠位要盡可能的均勻，在不（bú）得已的情（qíng）況下，局部地方（fāng）可適當的厚一點或薄一（yī）點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠（jiāo）為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡（xiàng）膠在0.2-0.3的膠厚時也能（néng）走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產（chǎn）品設計有嵌（qiàn）件時，要考（kǎo）慮（lǜ）嵌件在模具內必須（xū）能完全（quán）、準確（què）、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時（shí）則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑（sù）膠（jiāo）產品（pǐn）的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是（shì）很高而在模具（jù）上又是用司筒頂出時（shí），其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常（cháng）在其外側加做十字肋（筋（jīn）），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時（shí），其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適（shì）合各BOSS加工時產生（shēng）的位置（zhì）誤差。
當BOSS用於自（zì）攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑（jìng）單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用（yòng）M3.0的自攻螺絲裝配（pèi）時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利（lì）於模具（jù）加工方麵的角度考慮，孔最好做成形狀（zhuàng）規則簡單的圓孔，盡可能不要（yào）做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型（xíng）心容易斷、變（biàn）形。孔與產品外邊（biān）緣的距離最好要大（dà）於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍（bèi）的孔徑，以便產品有必要的強度（dù）。
與模具（jù）開模方向平行的（de）孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平（píng）行的孔通常要做行位或（huò）斜頂，在不影響（xiǎng）產（chǎn）品使用和裝配的前提（tí）下（xià），產（chǎn）品側壁的孔在可能的情況下也（yě）應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料（liào）產（chǎn）品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋（wén）麵的深度深、數量多時（shí），其（qí）出模阻力大，要（yào）相應的加大脫模（mó）斜度。 
9．文字（zì）：
塑料產品表麵的文字可（kě）以是（shì）凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹（āo）腔（qiāng）容（róng）易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常（cháng）精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫（tuō）模的結（jié）構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸（tū）台、凸點、筋做支撐。塑膠製（zhì）品公司認為，因塑膠產品很難做（zuò）到整個較大的絕對（duì）平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的（de）裝配形式：
超聲線接合裝配（pèi）法，其特點是（shì）模具（jù）上容易做到，但裝配工序（xù）中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺（luó）絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配（pèi）工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工（gōng）較複雜，但裝配方（fāng）便，且可反複拆卸（xiè），多次使用（yòng）。卡（kǎ）鉤的形式有多種（zhǒng），要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡（kǎ）鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形（xíng）式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容（róng）易，拆卸（xiè）方便，但其缺點是（shì）裝（zhuāng）配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深（shēn）度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠（jiāo）製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配（pèi）合麵處通常做美觀線（xiàn），美觀（guān）線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵（miàn）處理方法：
常用的（de）有噴油、絲印、燙金、印（yìn）刷、電鍍、雕刻、蝕紋（wén）、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽（xiù）鋼（gāng）、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。