一、眾所（suǒ）周知，鋁合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產生此現象的原因（yīn）主要有以下幾點:
　　(1)模（mó）具溫度偏高（gāo）應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高（gāo）
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄（zhù）模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用（yòng）壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處（chù）理（lǐ）要求﹕硬度（dù）要保證在HRC43~48 (材料可（kě）選（xuǎn）用SKD61或（huò）8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱（rè）作業（yè）,其（qí）作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使（shǐ）鑄件凝固速度均勻（yún）並有利（lì）於壓力傳（chuán）遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時（shí）的流動性﹐具有良好的成型（xíng）性和（hé）提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低（dī）模具（jù）熱交變應力（lì）﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模（mó）具在生（shēng）產（chǎn）一段時（shí）間後，熱（rè）應力的積累是直接導致模仁產生龜裂（liè）的原因，深圳塑（sù）膠（jiāo）工廠認為，為減少熱應力﹐投（tóu）產一定時間後的模仁及滑塊應進行（háng）消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳（zhèn）塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生（shēng）產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回（huí）火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合（hé）金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的（de）22點要訣（jué）：
　　1、高品質模材
　　2、合理（lǐ）設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可（kě）能條件下選（xuǎn）用（yòng）盡（jìn）量大的轉角R
　　5、冷（lěng）卻（què）水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗（cū）加工後應去應（yīng）力回火
　　7、正確有熱（rè）處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不（bú）可高度拋光
　　10、模具（jù）型麵應經氧（yǎng）化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正（zhèng）確（què）的（de）方（fāng）法預熱模具至推薦的（de）溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱（rè）衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液（yè）
　　19、不過多的（de）噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後（hòu）去應力（lì）回火