目前，深圳塑膠製品（pǐn）越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工（gōng）等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加（jiā）工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理了關於生（shēng）產過程中存在缺（quē）陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的（de）淬（cuì）火應力降低到最低限度（dù），因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極（jí）易使工件產生裂紋。對於高精（jīng）度模具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性（xìng）。

二、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪（lún）等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發（fā）揮有（yǒu）效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒（shāo）傷。

三、消除磨削應（yīng）力也（yě）可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工（gōng），改（gǎi）善（shàn）模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪（lún）的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量（liàng）的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工（gōng）工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠（jiāo）製品的（de）結構相對來說比較（jiào）複雜，一個（gè）模具的組成用到的零部件很多，而且（qiě）當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬（yìng）性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料（liào）成型的基本條（tiáo）件。