塑膠模具開發是生產各種工（gōng）業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工（gōng）業的迅（xùn）速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對（duì）模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更（gèng）新換代（dài）和提高質量的要求。電腦輔（fǔ）助工程（CAE）技（jì）術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途（tú）經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是（shì）在降低成本、減輕勞（láo）動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術（shù）可以在模具加工前，在電腦上對（duì）整個（gè）注塑成型過程進行類（lèi）比分析，準確預測熔（róng）體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮（suō）和翹（qiào）曲變形等情況，以便設計者能盡早發（fā）現（xiàn）問題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試模以（yǐ）後再（zài）返修模具。這不（bú）僅是對傳統模具（jù）設計方法的一次突破，而且（qiě）對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成（chéng）本等，都有著重大的技術經（jīng）濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技（jì）術,而（ér）且還要采用（yòng）CAE 技術。這是發展的（de）必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括（kuò）產品設計、模具（jù）設計和模具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設（shè）計人員憑經驗與直覺設計模具，模具（jù）裝配（pèi）完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需（xū）要重（chóng）新設置工藝參數（shù），甚至還需（xū）要修改塑膠製品和（hé）模具設（shè）計（jì），這勢必增加生產成本（běn），延長產品開發周期。采用 CAE 技術（shù），可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解決方（fāng）案，在模具製造之前，預測塑（sù）膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助（zhù）研判潛在的問題，有（yǒu）效地防止問題發生，大大縮短了開發周（zhōu）期，降（jiàng）低生產成本。