注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製品（pǐn）完整（zhěng）結構和精確尺寸的（de）工（gōng）具。注塑模（mó）具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。通過注塑機將塑（sù）膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化（huà）得到成形的注塑製件。

      通常（cháng）情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較（jiào）好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具（jù）廠生產的製品（pǐn）在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠（jiāo）原料、著色劑（jì）和模具表（biǎo）麵的光潔度這（zhè）些（xiē）硬性因素外，還有（yǒu）哪些原（yuán）因會造成出現這種情況呢（ne）？糖心vlog官网观看模具是一（yī）家專業的塑膠（jiāo）模（mó）具製作工廠就（jiù）為大家解開這一謎團以及應對方（fāng）法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等（děng），模具排氣不（bú）良。

    (2)模具（jù）的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

    (4)加工壓力過（guò）低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必（bì）要時改（gǎi）用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖（suǒ）模力（lì）要足夠。

       可見要製造出一（yī）件優質（zhì）的（de）塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工（gōng）人，加上在整個（gè）生（shēng）產過（guò）程中足（zú）夠的耐心（xīn）和細（xì）心才能夠最終完成。