注塑模具屬於一種生產塑膠製品的（de）工具，通過（guò）注塑成型這種加工方法來批量生產一（yī）些形狀複雜的產品，在注塑（sù）生產的過程中注塑模具的質量就決定了最終生產的產品的質量，尤其是對一些精密類的電子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜合衡量，那麽如何評判注塑模具（jù）的品質呢（ne）？

    首先在注塑（sù）成型生（shēng）產（chǎn）產品的過程中，一般注塑模具（jù）內的溫度都會比（bǐ）較高，因此注塑模（mó）具廠製造注塑（sù）模具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即（jí）使（shǐ）在（zài）高溫環境下整體設計好的（de）模具尺寸也不會受影響，從而保證了模具整體的精密（mì）度。

    其次在注（zhù）塑生產（chǎn）的（de）過程中，塑膠產品的原（yuán）材料例如樹脂（zhī）和各類添加（jiā）劑均會（huì）對注塑模具的表麵形成腐蝕，從而影響注塑（sù）模具整體的精密度，因此在（zài）模具鋼選擇方麵還（hái）必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠產品一般對表（biǎo）麵的（de）光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產過程中就要求相應的注塑模具型腔（qiāng）表麵粗糙度比較小，這樣才能注塑加工（gōng）出符（fú）合標準的塑膠產品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在製造完注塑模具之後還必須對模具型腔的表麵進行拋光、研磨等加工處理。

    最後在使用（yòng）注塑模具生產塑膠產品的（de）過程中，由於塑膠原料在注塑模具的模腔內高速流動，會對整個模具的表麵形成很大的摩擦，因此（cǐ）需要選用耐磨（mó）的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產過程中產品的質量始終保持穩定。