不（bú）管（guǎn）是任（rèn）何的物件都有一定（dìng）的（de）使用壽命，注塑模具也不（bú）例外，當使用到一定程度之（zhī）後注塑模（mó）具便會失效需要開模生產新的模（mó）具，注塑（sù）模具的使用壽命受（shòu）到多種因素的影響（xiǎng），隻有完完全全了解了這些因素的注（zhù）塑模具廠才能對症下藥生（shēng）產出壽命更持久的（de）模具。

    影響注塑模具（jù）壽命的（de）第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注（zhù）塑合金有（yǒu）鋅合金、鋁合（hé）金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是（shì）較活（huó）潑的（de）金（jīn）屬元素，它們與模具材料有較好的（de）親和（hé）力，特別（bié）是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不（bú）利。

    影響注塑模（mó）具壽命的第二點原因熱疲勞龜（guī）裂損壞失效（xiào），注塑生產時，模（mó）具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複（fù）循環的熱應力，導致組（zǔ）織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂（liè）紋的出現，並繼續（xù）擴展，一旦裂紋擴大，還（hái）有熔融的金屬液擠入（rù），加上（shàng）反複的機（jī）械應力（lì）都（dōu）使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另（lìng）外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範（fàn）圍（wéi）中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞（láo）龜裂失效。

    影響注塑模（mó）具壽命的第三點（diǎn）原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具（jù）會在（zài）最薄弱處（chù）萌生裂（liè）紋，尤其是模具成型（xíng）麵上（shàng）的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角（jiǎo）處均（jun1）會最先出（chū）現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很（hěn）快，這對模（mó）具的碎裂（liè）失效是很危（wēi）險的（de）因素。為此，一方麵凡（fán）模具麵上（shàng）的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在（zài）澆注係統部（bù）位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強（qiáng）度高、塑（sù）性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。