注塑模具加工工藝如今在塑料製品生（shēng）產行業已經越來越普及，經過數十年的發展，整套工藝已經趨於成熟（shú），但是很多的（de）注塑模具廠在注塑模具加工中還（hái）是會（huì）經常出現問題導致最終生產的產品不（bú）合格，那麽一般哪些因素會影響產生色差（chà）呢？

注塑加工產品出現色差問題

① 原材料方麵因（yīn）素（sù）：

包括色粉更換、塑膠材料牌號更改，定型劑更（gèng）換。

② 原材料品（pǐn）種不同：

深圳塑膠注（zhù）塑加工（gōng）廠（chǎng）家（jiā）指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但（dàn）因材料品種不同而有輕微色差，但允許有一限度範圍。

③ 設（shè）備（bèi）工藝原因：

 注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題，另外像不同批次（cì）拌料（liào），不同機台啤等工藝因素也會影響。

④ 環境因素：深圳塑膠注塑模具廠家通過（guò）多年的經驗總結，一般料筒（tǒng）未（wèi）清（qīng）幹淨，烘料（liào）鬥有（yǒu）灰塵，模具有油汙等均會造成。

⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受溫，且製品很易受溫度（dù）變化而改變。