注塑模具生產加（jiā）工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較（jiào）差的（de）現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又（yòu）該如何解（jiě）決呢？糖心vlog官网观看模具以（yǐ）10年注塑經驗給大家提（tí）點建議。

       正常注塑模具生產加工製造過程（chéng）中，模具表麵的（de）光澤主要由塑料（liào）的類型、著色劑及模麵的光（guāng）潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等（děng），模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水（shuǐ）汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口（kǒu）。

   4.料溫（wēn）與模溫偏（piān）低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點（diǎn）即可以很好的避免注塑模具（jù）出現顏色暗和光澤差的（de）現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措（cuò）施，最（zuì）大（dà）限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。