當下注塑模具加工行業發展迅速（sù），國內的（de）大大小小的注塑模具加工廠家（jiā）多達數萬家，那麽在注塑（sù）模具製造過程中如何選材這個問題（tí）上是每個企業（yè）必須麵臨的一個問題，為大（dà）家分析一（yī）下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多（duō）采用低碳鋼或低碳低（dī）合金鋼冷擠壓成形（xíng）。

如果客戶要（yào）求注塑模具的標準件（jiàn）表麵具有一定層度的（de）耐磨性，在冷擠壓成形後可再（zài）進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵（tiě）材料，這些（xiē）材料具有良好（hǎo）的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的（de）材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料（liào）的流動性好；而對於用超塑性方（fāng）法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料（liào）是共晶合金或共析合金，以（yǐ）獲（huò）得（dé）良好的塑（sù）性，對於能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也具有良好（hǎo）的超塑性；對於用通過切削加工或（huò）者電加工成型的塑料模具來（lái）說，要求材料有良好切（qiē）削性，可降低材（cái）料加工時候的費用，可以（yǐ）再縮短其（qí）製造的周期（qī），對於電加工成型，還要求材料具有良好（hǎo）的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的（de）時候，在成型溫度下塑料會（huì）產生一種腐蝕性的氣（qì）體，因此要求模具鋼材與製件（jiàn）直接接觸的部件應具有一定優良的耐（nài）腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表（biǎo）麵處理。在成（chéng）型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑（sù）件時，高硬（yìng）度的添加物使塑料的流動性下（xià）降，導致（zhì）模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成（chéng）高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些（xiē）碳含量不高的鋼，則應再次對模具（jù）鋼材（cái）進行滲碳淬火處理。