在注塑模具注塑成型中，塑（sù）膠製（zhì）品發生裂紋算是很常見的問題，那麽，我們要怎樣做（zuò）才能消除注（zhù）塑（sù）模（mó）具（jù）製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製品的形狀引起的應力集中（zhōng）；

4、同鑲塊的熱膨脹（zhàng）引起的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和（hé）成型時的殘餘（yú）應力，同樣的原（yuán）理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是（shì）一種方法；

2、在成型（xíng）設定條（tiáo）件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的（de），在脫模是加上大點的力（lì）。

三、消除注塑模具製（zhì）品（pǐn）裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模（mó）具型腔的光潔度；

3、長期：脫模（mó）斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品（pǐn）上不要設計有銳（ruì）角，還有（yǒu）要盡量避免製（zhì）品的厚度差異。

四（sì）、材料的差異

1、因聚碳（tàn）酸脂（PC）PVC等材（cái）料（liào）容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸（suān）脂（PC）容易在模具鑲塊處產（chǎn）生裂紋，象這（zhè）樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖維為好。