注塑模具試模次數（shù）多會造成什麽後果（guǒ）?

 1、注塑模（mó）具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具（jù）結構存在不合理之處，使得注（zhù）塑模具在試模後還要經過多次（cì）改進，使得注塑模具成本超過預（yù）算。

假如經過幾次改進（jìn），可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是（shì）不如人（rén）意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個（gè）成本（běn）就無法控製了。還有一些情（qíng）況（kuàng）是注塑模具設計（jì）很好，但是注塑（sù）模具的加（jiā）工不到位，使（shǐ）得試模次數無端增加，直接增（zēng）加了注塑模具成本。這個問題是（shì）沒有異議的，所以很多注塑（sù）模具廠家（jiā）都加大（dà）了測量設（shè）備的投（tóu）入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模（mó）具（jù）做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加（jiā）了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑（sù）模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚（shèn）至連收縮率也沒（méi）有搞（gǎo）準確，這樣的情況是時（shí）有發生的。所以，在設（shè）計注塑模具前就一定要搞清（qīng）楚塑料的物性（xìng），方可有效（xiào）地減少試模次數