通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除（chú）了易損件的彈簧頂針膠圈等，其（qí）他的零部件不用換。但事實上模（mó）具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是（shì）在所難免的事（shì），隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效（xiào）益和減少費（fèi）用（yòng）。以下圖為例說說怎樣才（cái）能讓注塑模具廠家（jiā）減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道（dào）塞鐵（tiě）及PIN針（zhēn）卡壞模（mó）具的事要（yào）盡量（liàng）避免。

2、模具保養（yǎng）。平（píng）時生產中的一級二（èr）級保養（yǎng）和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避（bì）免，彈簧斷（duàn）/頂（dǐng）針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作（zuò）業流（liú）程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科（kē）學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具（jù）。低壓保護設置、合模速度（dù）、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等（děng）參（cān）數不（bú）當（dāng）等都（dōu）會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的（de）毛病要避免。模具的設計和製造過程就（jiù）是“懷胎”，這時候的毛病不能（néng）有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設（shè）計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧（huáng）/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。