注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也是賦予（yǔ）塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法（fǎ）。具體指將受熱融（róng）化的塑料（liào）由注塑（sù）機高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化後，得到成（chéng）形品。

注塑模具製作要注意的事項有：

1、各式螺絲孔準確及孔數螺絲（sī）鎖鎖（suǒ）付齊全；

2、各式衝頭於夾板（bǎn）背麵沉頭深度（dù）是否到達衝子頭部之深（shēn）度(導柱亦同) ；

3、各式模具內之頂料梢是否於正麵研平倒角（jiǎo）；

4、各步相關配合尺寸是否完全正確（què）(衝子與入塊)；

5、各種彎曲模注意R角是否倒順及拋光；

6、各（gè）模（mó）板是否使用油石將毛邊去除；

7、製造過程需特別注意模板之等高；

8、對圖檢查模具內部之避位是否完全；

9、注意彈簧孔深度是否達到標準壓（yā）縮比；

10、檢查落料孔是否達（dá）到完全避開；

11、定位塊及定（dìng）位梢高度直線部分是否與頂料梢（shāo）達到標準；

12、組裝前注意切斷刀口是否鋒利；

13、彈簧配比是否足夠防止（zhǐ）脫料不順；

14、完成（chéng）組（zǔ）裝（zhuāng）後,上、下模（mó）均應檢查其母（mǔ）模尺（chǐ）寸；

15、組合式彎曲模須確（què）實檢查其母模尺（chǐ）寸；

16、"脫磁"所有模（mó）板、衝頭加研（yán）磨而產生磁力,在模具組立前應先行（háng）脫磁；

17、鐵、銅錘之使用以不傷及衝頭折塊或模麵等為考（kǎo）量；

18、為使拆模具之簡便及安全,各種異型衝子與字模是否鉚合或以螺絲固定；另下模入塊（kuài）之下墊及下座是否鑽螺絲頭逃孔以便將入塊於不模之狀態取出。