注塑模（mó）具在成（chéng）型注塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工（gōng）廠的後續生產是（shì）否（fǒu）順暢，因此，在注塑模具試模過程（chéng）中，必須遵循合（hé）理的操作步驟和記錄試模過（guò）程中有用的技術參數，以（yǐ）利於產（chǎn）品的批量（liàng）生產。那麽，注塑模具（jù）試模前要做哪些（xiē）檢查工作? 

1、外觀（guān）。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有（yǒu）碰傷或劃傷？

2、分（fèn）模線。分模位置是否有披鋒？是否（fǒu）拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔（róng）接線。澆口處多（duō）餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽（bǎo）？若原料添加玻（bō）纖，澆（jiāo）口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮（fú）纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或（huò）合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影（yǐng）通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位（wèi）置和頂針（zhēn）或司筒的背（bèi）麵。

7、頂針。頂針的分布是否均（jun1）勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品（pǐn）0.05~0.1mm。產品頂出時（shí），頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模（mó），頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模（mó）後（hòu）會在產品上相應體現出來，需要後續工序修（xiū）理掉。

8、滑（huá）塊鑲塊斜頂。滑（huá）塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡（jì）線，是否在設計（jì）允許範圍（wéi）內？脫模時，斜頂位置（zhì）容易產生鏟膠現（xiàn）象。

9、鑲嵌件。嵌（qiàn）件注塑(如鈑金（jīn）件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以（yǐ）及是否溢膠。

10、標識（shí）。材料/日期/模穴（xué）號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方（fāng）式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出（chū）允許的範圍值)；(3)改（gǎi）圖紙（zhǐ）公差。