塑膠模具注（zhù）塑製品出現翹曲和變形（xíng）是很件棘手的問題。主要應從模（mó）具設計方（fāng）麵著手解決，而成（chéng）型條件的調整效果則（zé）是（shì）很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時（shí）我們要（yào）如何解（jiě）決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過（guò）增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方（fāng）法（fǎ）加以解（jiě）決。

2、由成型條件引（yǐn）起殘餘應力造成變形時，可（kě）通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫（wēn）度（dù）均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均（jun1）勻或冷卻（què）時間不足（zú）時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間（jiān）等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所（suǒ）引起的變（biàn）形，就必（bì）須（xū）修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致（zhì）。有時，在不得已的情況下，隻好（hǎo）通過測量（liàng）製品的變形，按相反（fǎn）的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般（bān）是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯（xī）、聚苯（běn）乙烯、ABS樹脂及AS樹脂（zhī）等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具（jù）注塑製品出現溢邊的處理重點應（yīng）放在模具的改善方麵。而在成型條件上，則（zé）可從降低流動性方麵入手。具體（tǐ）解決（jué）方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的（de）模具麵。

6、選用高粘度等級的材料（liào）。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的（de）結合麵等部位。

9、增加模（mó）具支撐柱（zhù），以增加（jiā）剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。