模具分型（xíng）麵的設計是一個重要的設（shè）計內容，分型麵選擇合理，模具（jù）結構簡單，塑件（jiàn）容（róng）易成型，並且塑件質量高。如果分型麵選擇不合理，模具結構變（biàn）得複雜，塑件（jiàn）成型困難，並且塑件（jiàn）質量差。

分型麵的形狀主要有（yǒu）平麵、斜麵、階（jiē）梯麵、曲麵等。

選擇分型麵的一般原則：如何確定分型麵，需要（yào）考慮的因素比（bǐ）較複雜。由於分型麵受到塑件在模具中的成型位置、澆注係（xì）統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形（xíng）狀以及推出（chū）方法、模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合（hé）分析（xī）比較，從幾種方案中優（yōu）選出較為合理的方（fāng）案（àn）。

選擇分型麵時一般應遵循（xún）以下幾項原則：

1、為了便於塑件起（qǐ）模，分型麵一般使塑件在開模時留在下模或動模上，且分型（xíng）麵（miàn）應選在（zài）塑件外形的最大輪廓處。

2、選擇分型麵時，應盡量隻采用一個與開模方向垂（chuí）直的分型麵，並盡量避免側向抽芯與側向分型。

3、對於有同軸度要求的塑件，模具設計（jì）時應將有同軸度要求的部分設計在同一模板內（nèi）。

4、分型麵的（de）選擇應有利於防止溢料。當塑件在分型麵上的投影麵積（jī）接近於注射機（jī）的最（zuì）大麵積時，就有可（kě）能（néng）產生溢料。

5、分型麵的選擇應有（yǒu）利於（yú）排氣。為此，一般分型麵應（yīng）與熔體流動的末端重合。

對於高度較高的（de）塑（sù）件，其外觀無嚴格要求時，可將分型麵選擇在中間。此外，選擇分型麵是還應考慮到（dào）塑件的精度、塑件的外觀質（zhì）量要求、模具加工難易程度等因素