注塑模具故（gù）障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作（zuò）為受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚（hòu）要求不均（jun1）勻時，料流通過（guò）厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑（sù）件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆（jiāo）口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因（yīn）是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大（dà）型模具（jù），因各向充料（liào）速率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生（shēng）動、定模偏移。在這幾種情況下，注（zhù）射（shè）時側向偏移力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法（fǎ）開模。

為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關（guān）重要。在加工時是采用動，定模對準（zhǔn）位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可保（bǎo）證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低（dī）強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於（yú）兩側座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或（huò）者（zhě）漏（lòu）料

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出（chū）現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不（bú）動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這（zhè）段露出的（de）頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決這（zhè）個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加（jiā）工（gōng）以產品（pǐn）形狀而定（dìng），不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型（xíng）模具一定要（yào）充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時（shí），滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的（de）長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這（zhè）類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同（tóng）時脫鉤。一旦失（shī）去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高的剛度和耐磨（mó）性，調（diào）整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可（kě）以改用其他機構。在抽心力比較小的（de）情況下可（kě）采用彈（dàn）簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的（de）情況下可采用（yòng）動模後退時型芯滑動（dòng），先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的（de）毛病大（dà）多是加（jiā）工（gōng）上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是（shì）可以在較短的（de）開模行程內（nèi）產生較的大（dà）抽芯距。

但是采取過大（dà）的傾角A，當抽（chōu）拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變（biàn）形和斜孔磨損。同時，斜（xié）銷對（duì）滑塊產生向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對導槽內（nèi）導向麵的正壓力增大，從而增加了滑（huá）塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易造成（chéng）滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。