塑膠模具（jù）排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製（zhì）好，特別是一些細節之處，你必須對（duì）進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布（bù）技（jì）巧，產品外觀要求，產品的一（yī）些常見的缺陷都很了解，否則出（chū）來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時（shí），首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一（yī）模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件（jiàn）或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排（pái）法最適合做大水口側進膠或潛（qián）水進膠（jiāo）；其次是一出（chū）四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要（yào）考慮流道的（de）長度，和（hé）度（dù）適當不僅可以節省（shěng）料還可以讓進（jìn）膠（jiāo）順利；一出六一出八，一出十六（liù）等都可以說是（shì）一出四的演變。

在設計流道時上一級（jí）流道要比下一級流道大25%。另外如果（guǒ）產品是外觀件（jiàn）很多（duō）時間不能用大水口側進膠，這樣會損（sǔn）壞外觀。這時多用（yòng）點進膠和潛水在頂針上的（de）做法（fǎ）。但是潛水在頂（dǐng）針上的做法（fǎ）要小心有時產品的表麵會衝花（huā）。

2、分型麵的設（shè）計。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也要考慮結構（gòu），結構的強（qiáng）度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量（liàng）用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以（yǐ）上這些你（nǐ）都確定好，就可以（yǐ）定模仁的大小。這時把產品（pǐn）圖所要的視圖都做好，一定是1:1的（de）。然後複製一（yī）份並鏡像（xiàng），再乘以產品的縮（suō）水率。

接下來我（wǒ）們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位（wèi）。我們以（yǐ）一出二來說明，一出二的話兩個產品（pǐn）中間就會有（yǒu）一段流道，那這個流道的長度如何確（què）定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產（chǎn）品之間的距離至少（shǎo）要放的下一個（gè）唧嘴並保證到膠位的鋼料的強（qiáng）度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高（gāo）度來決（jué）定，最（zuì）好保證兩個產品（pǐn）的中心距為整數。

兩個產品的中心定下來後，就可以確定內模的（de）大小了。通常是產品的邊向外30MM就差（chà）不（bú）多了，根據實際情況做一些細節的調整。

內模（mó）的大小主要和水路以（yǐ）及鎖內模的螺絲有影響，水路主（zhǔ）要受產（chǎn）品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定（dìng）模胚的大小，模胚的大小（xiǎo）是（shì）內模（mó）的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是（shì）內（nèi）模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳（jiā）。

4、所有的大小都確定下來，接下（xià）來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排（pái）氣等