近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業（yè）。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向（xiàng）發展，而民營塑膠模具廠家（jiā）則（zé）異軍突起（qǐ），發展迅猛。

塑膠（jiāo）模具製造廠家是典型的單（dān）件生產製造廠家，每套塑膠模具都要進（jìn）行創造性的設計、數控編程、生產（chǎn）準備（bèi）、機械加工、裝配及（jí）試衝，增加了廠家生產管理（lǐ）的複雜性和難度。

如何提高生產效率、縮短開發周期（qī）、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

一、全過程實施並行工程

全過程實施並行工程是（shì）縮短塑膠模具開（kāi）發周期最有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠（jiāo）模具開發過程中的各工序、各環（huán）節都要同步、並行、交叉進行，盡量避（bì）免串行。

二、標準化設計與製造

塑膠模（mó）具設計標準化首先要建立塑膠模具設計標準數據庫，包括單獨零件的標準（zhǔn）零件、含有裝配結構的標準（zhǔn）部件（jiàn）、模（mó）架結構數據庫及典型（xíng）塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計（jì）效率和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠模具（jù）結構的規範化、係列化（huà）和標準化，使得塑膠模（mó）具（jù）標（biāo）準化程度達（dá）70%以上。

三、精（jīng）細化（huà）加（jiā）工一次到位

精（jīng）細化加工的目的是大大減少鉗（qián）工研修，一（yī）次工到位.降低反複加工、後序彌補（bǔ）、人工（gōng）修整及模質量對（duì）鉗工技藝的依賴（lài）等。如上下模刃口間隙直加工（gōng）到位，不用鉗工開間隙；衝（chōng）孔凸/凹（āo）模直接裝無需（xū）調（diào）試：拉延模型麵的高光順性（xìng）無（wú）接刀痕跡（jì），減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推（tuī）磨；凹圓角過切加工，不用清根（gēn）等。通過精細化加工和采（cǎi）用高（gāo）水平的標準件，再使零（líng）件的加工基準（zhǔn）和裝配（pèi）基準一致，實現鉗工製造的隻裝不（bú）配少修，即所謂（wèi）的“直接裝配法”，是現（xiàn）代塑膠模具生（shēng）產的管理（lǐ）方（fāng）向。