塑膠模具製造技術怎樣？

塑（sù）膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式塑（sù）料模（mó）具的簡稱，是（shì）金屬與（yǔ）非金屬壓力成形加工工藝係統（tǒng）的專業工藝（yì）裝備，是專（zhuān）用成（chéng）型工具，是專（zhuān）用技術產品。

塑（sù）膠模具實（shí）現工業化和商品化生（shēng）產，是製（zhì）造業生產技術進步（bù）和水平的（de）標誌，是製造業現（xiàn）代化的工藝基礎。

塑膠模（mó）具製造（zào）的基礎是塑膠模具的設計，合理（lǐ）正確的設計是正確製造塑膠模具的保證；塑膠（jiāo）模具製造技術的發展對提高模（mó）具質量、精（jīng）度以及縮短製造模具的周期具有重（chóng）要的意義。

隨著科技的不斷發展（zhǎn），塑膠模具製造（zào）技術已成為現今製造技術的重要組成部分。如塑膠模具的CAD/CAM技術，塑膠模（mó）具的激光快速成型技術，塑膠模具的精密成形技術，塑膠模具的超精密加工技術，塑膠模具在設計（jì）中采用有限元（yuán）法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態（tài）模擬技術，塑膠模具（jù）的CIMS技術，並已（yǐ）在開發的塑膠模具DNM技術以及（jí）數控技術等，幾乎覆蓋了現今所有的製造技術。

目前我國（guó）工業發展的總趨勢主（zhǔ）要包括（kuò）精密、高效、長壽命塑膠模具（jù）及發展高效（xiào）、精密、數控自動化加工設備，提高塑膠模具製造水平以及大量（liàng）發展多工位多型腔的塑膠模具等。

塑膠模（mó）具製造技術，可略分為下列兩個階段：

1、工業化生產階段：采用（yòng）通用（yòng）切削機床和電火花機床，實現機械化，標準化（huà）生產（chǎn）技術。塑（sù）膠模具型件成形加工精（jīng）度已可達0.001mm；其通用零部件已製訂成標準，實現了批量生產，縮短了塑膠模具（jù）製造周期。

2、手工（gōng）作（zuò）坊製造階段：主要依賴塑膠（jiāo）模具工人的手工技藝，隻能製造單工序衝模（mó），膠木壓模等簡單的塑（sù）膠模具。