塑膠模（mó）具（jù）注塑產品是（shì）指（zhǐ）用塑膠模具注塑成型（xíng）機把塑（sù）料加熱塑（sù）化熔融（róng），然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注（zhù）塑產（chǎn）品缺陷的原因有：注塑不滿、凹（āo）陷（xiàn）、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝（chōng）孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折（shé）射大、雙折射小、基片破（pò）裂、流（liú）道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻（má）點氣、體燒焦、冷料、噴（pēn）射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋（wén）、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流（liú）道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓（yā）力，保壓力、保壓時間，轉換點（diǎn），鎖模力（lì）、冷（lěng）卻（què）時（shí）間，炮筒溫度、塑化（huà）時間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑（sù）產品缺陷解決辦（bàn）法：

1、在螺杆（gǎn）轉速一定的（de）情況下，增加（jiā）背壓壓（yā）力使（shǐ）料筒內的熔料溫度、剪切作（zuò）用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不（bú）高，於是就不均（jun1）勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加（jiā）料段後端的溫度，使其溫（wēn）度接近或略高於熔融段溫（wēn）度，使（shǐ）色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合（hé），增加液態混合機會。